各務原市｜雨漏り解消！ウレタン通気緩衝工法による防水改修工事

防水工事の成否は、塗る前の「下地作り」で決まります。今回は既存の防水層に劣化や雨水の抱き込みが見られたため、まずは古い層をすべて丁寧に撤去しました。劣化層を残したまま施工すると、閉じ込められた湿気が「膨れ」や再発の原因となります。専用工具で下地をまっさらに整えるこのひと手間が、長期間の防水性能を維持するポイントです。

古い防水層を撤去した後は、下地のコンクリートを細かく補修する「下地調整」を行います。不陸（表面の凹凸）を平滑に整えていきました。この工程を疎かにすると、防水材が均一に塗布できず、厚みのムラや早期劣化の原因となります。見えなくなる部分だからこそ、一級技能士の視点で隅々まで美しく整え、最強の防水層を作るための土台を完成させました。

補修を終えた下地を、高圧洗浄機で隅々まで洗い流します。微細な粉塵が残っていると、どれほど良い防水材を使っても剥離の原因になってしまうからです。強力な水圧で不純物を完全に取り除き、下地をクリーンな状態にリセットします。この「洗いの工程」を徹底することが、防水層を長持ちさせ、各務原市の厳しい気候から建物を守り抜く秘訣です。

洗浄・乾燥を終えた下地に、接着強化剤であるプライマーを塗布します。これは、後に塗るウレタン防水材と下地を一体化させるための、いわば「強力な両面テープ」のような役割を果たす工程です。塗り残しがないよう、均一に、かつ深部まで浸透させるように塗り込んでいきます。この一手間が、経年による剥がれや膨れを防ぎ、田島ルーフィング「オルタックエース」の性能を最大限に引き出す強固な基盤となります。

雨漏りの原因になりやすい排水口（ドレン）も、新しい改修ドレンへ交換しました。既存の排水管の中に新しいドレンを差し込み、防水層と一体化させることで、接合部からの水の浸入を完全にシャットアウトします。どんなに広い面を防水しても、出口であるドレンが弱ければ意味がありません。各務原市の豪雨でもスムーズに排水できるよう、周囲の下地と段差なく丁寧に取り付け、最も漏水しやすい弱点を「最も安心な場所」へと作り替えました。

下地を整えた後、今回の要である「通気緩衝シート」を敷き詰めていきます。このシートは、下地と防水層をあえて密着させない部分を作ることで、下地に残った湿気を効率よく逃がす「通り道」の役割を果たします。下地に水分が含雨漏りしていた現場では、まれていることが多いため、この工程が欠かせません。シートが蒸気を外へと逃がすことで、夏場の熱などによる防水層の「膨れ」を防止し、長期間にわたって安定した防水性能を維持します。

通気緩衝シートの上に、いよいよウレタン防水材「オルタックエース」を塗布していきます。1層目では、平場（床面）全体に均一な厚みを持たせるよう、専用の平手やローラーで丁寧に広げていきます。液体状のウレタンが、シートの継ぎ目やドレン周りなどの複雑な形状にも隙間なく入り込み、継ぎ目のない「シームレスな防水膜」を作ります。後から塗り重ねる2層目と合わせ、強固な防水の層を作り上げるための大切な土台作りです。

層目が乾燥した後、さらに「オルタックエース」を塗り重ねる2層目の工程に入ります。この2段構えの塗布によって、長期的な耐久性を発揮するために必要な「防水層の厚み」が完成します。ただ塗るだけでなく、全体が均一な厚みになるよう熟練の感覚で調整。これにより、強靭で柔軟なゴム状の防水膜ができあがります。雨漏りを完全に止めるための、最も頼もしいバリアが形成される瞬間です。

通気緩衝シートの下を通る「湿気の通り道」の終点として脱気筒を設置します。下地から発生する水蒸気をこの筒から効率よく排出することで、防水層が内側から押し上げられて「膨れ」が発生するのを防ぎます。特に雨漏りしていた現場では、下地に残った微量な水分が熱で気体になりやすいため、この脱気筒が非常に重要な役割を果たします。建物の広さに合わせて最適な位置へ配置し、雨水の浸入を防ぎつつ、内部の空気だけを外へ逃がす仕組みを整えました。